El separador magnético es un equipo industrial diseñado para la depuración continua del refrigerante y de las sustancias oleosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y las partículas de metal del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y de las instalaciones.

Separador magnético de refrigerante: ventajas clave para mantener la limpieza de los fluidos de mecanizado

En la práctica industrial, el refrigerante que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación metálica. Las partículas ferromagnéticas actúan como material abrasivo: aceleran el desgaste de las bombas, provocan la acumulación de sedimentos en los conductos y boquillas, y deterioran la estabilidad de la película lubricante. En consecuencia, aumenta el riesgo de rayaduras, disminuye la calidad de la superficie y se incrementa el número de paradas relacionadas con la filtración y el cambio del fluido.

El separador magnético para fluidos de mecanizado resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Gracias a ello, el medio mantiene parámetros de funcionamiento repetibles y el sistema de refrigeración funciona de forma estable incluso en condiciones de uso intensivo.

¿Qué se gana al implementar un separador magnético en el sistema de refrigerante?

• Limpieza constante del refrigerante en modo continuo, sin necesidad de detener la producción.
• Protección de las bombas y los componentes del circuito mediante la reducción de la presencia de partículas abrasivas.
• Una calidad de mecanizado más estable (menos rayaduras, mejor repetibilidad de los parámetros).
• Aumento de la vida útil del refrigerante y reducción de los costes de su eliminación.
• Reducción de las averías y de los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración.
• Optimización de la gestión de residuos: evacuación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo.

¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar partículas ferromagnéticas?

A diferencia de los filtros mecánicos clásicos, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin mantenimiento y no es propensa al típico «atasco» de los cartuchos filtrantes. El separador magnético de refrigerante elimina las fracciones ferromagnéticas de forma repetitiva, manteniendo un caudal estable del fluido y una alta disponibilidad de la estación.

Construcción y tecnología de funcionamiento

El dispositivo ha sido diseñado para separar impurezas metálicas del fluido de proceso de forma mecánica y sin necesidad de mantenimiento. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable que, al girar, atrae las partículas ferromagnéticas del refrigerante que fluye. A continuación, las impurezas acumuladas se recogen y se transportan fuera de la zona de trabajo.

El sistema de ejes se encarga de la evacuación de las partículas recogidas:

• eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación;
• eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de impurezas y facilita su conducción hacia el contenedor de residuos.

El diseño del separador incluye también un depósito que garantiza un flujo controlado del medio a través de la zona de separación. Esta estructura permite un funcionamiento continuo y una eliminación repetitiva de impurezas sin la intervención del operador.

Precisión y rendimiento en el entorno de producción

El rendimiento del dispositivo, de hasta 25 l/min, permite un funcionamiento eficaz en los sistemas de refrigerante estándar utilizados en plantas de mecanizado y rectificado. La eliminación eficaz de partículas de metal del circuito se traduce directamente en:

• una mayor estabilidad de los parámetros de refrigeración y lubricación,
• un menor riesgo de rayaduras y deterioro de la calidad de la superficie,
• una mayor vida útil del refrigerante y de los componentes del circuito de circulación,
• una mayor previsibilidad del proceso en la producción continua.

Aplicación del separador magnético

El separador magnético se utiliza en todos aquellos casos en los que aparecen partículas de metal y virutas ferromagnéticas en el medio de refrigeración y lubricación. El dispositivo está especialmente recomendado para:

• naves industriales y talleres CNC,
• líneas de producción con mecanizado,
• puestos de rectificado con refrigerante a base de agua o aceite,
• sistemas de circulación de refrigerante que requieren una limpieza constante.

¿Por qué conviene instalar un separador magnético en el circuito de refrigerante?

El refrigerante contaminado afecta tanto a la calidad del proceso como a los costes de mantenimiento. El separador magnético para fluidos de mecanizado mejora la eficiencia de la producción al mantener la limpieza del medio de trabajo sin necesidad de un mantenimiento constante de los filtros. El dispositivo funciona de forma continua y las virutas recogidas se descargan automáticamente a un contenedor de residuos, lo que agiliza el manejo del puesto de trabajo y mantiene el orden.

Equipamiento estándar

• Separador magnético con tambor magnético de acero inoxidable
• Eje de presión recubierto de goma
• Depósito de trabajo
• Accionamiento eléctrico

Equipamiento opcional

• Contenedor de residuos adaptado a la línea de producción
• Ampliaciones para la conexión a la instalación de refrigerante existente

Parámetros técnicos

Apueste por una purificación fiable del refrigerante

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