Compresor de tornillo CORMAK THEOR 20 INVERTER: potencia y precisión para tu empresa
¿Buscas una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en tu taller, taller de pintura o línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK THEOR 20 INVERTER es la elección ideal. Gracias a su potencia de 15 kW y a su impresionante caudal real de hasta 2100 l/min, garantiza un suministro constante de aire comprimido, imprescindible para el funcionamiento eficaz de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura.
Este modelo ha sido diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones exigentes, como talleres de neumáticos, grandes talleres de automóviles o plantas de producción. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa del confort en el trabajo: despídete de los ruidosos compresores de pistón y disfruta de un funcionamiento más silencioso y estable.
El THEOR 20 INVERTER destaca por su accionamiento directo, lo que se traduce en una eficiencia mucho mayor y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos con accionamiento por correa. Esta innovadora solución garantiza un aprovechamiento óptimo de la potencia del motor y, por lo tanto, un mayor rendimiento con un menor consumo de energía.
La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM garantiza un control total sobre los parámetros de funcionamiento del equipo, lo que le permite acceder a información clave sobre el compresor, aumentando así la flexibilidad y el control sobre los procesos.
✅ Presión: hasta 10 bar | ✅ Caudal: hasta 2100 l/min | ✅ Potencia: 15 kW
Compresores de tornillo CORMAK: ¡Cuando esperas la máxima calidad y rendimiento!
¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes.
- Diseño innovador: Nuestros compresores se basan en ingeniería avanzada y precisión de fabricación europea. Su construcción robusta, complementada con componentes modernos, garantiza un funcionamiento duradero y sin problemas en cualquier condición.
- Optimización de la eficiencia: Gracias a la tecnología de variador y a algoritmos inteligentes, el CORMAK THEOR 20 INVERTER adapta dinámicamente el consumo de energía a la demanda actual de aire comprimido. Esto supone una reducción significativa de los costes operativos, manteniendo al mismo tiempo el máximo rendimiento.
- Funcionamiento silencioso y confort: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores se caracterizan por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los eficaces sistemas de insonorización y reducción de vibraciones garantizan un entorno de trabajo confortable, lo que se traduce en una mayor concentración y bienestar de los operarios.
- Control inteligente: El intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite supervisar con precisión los parámetros, planificar revisiones y realizar diagnósticos rápidos, garantizando la estabilidad y la protección de los componentes clave. La posibilidad de acceso remoto aumenta aún más el control.
- Adaptación a las necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento del aire, lo que permite una adaptación perfecta a los requisitos específicos de su sector.
- Presión de trabajo dinámica: La regulación automática de la presión garantiza que el compresor suministre exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas.
- Desarrollo sostenible: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de bajo consumo energético aplicadas en nuestros compresores no solo reducen sus facturas, sino que también limitan el impacto medioambiental, y la opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía.
CORMAK: ¡La tecnología que impulsa su éxito!
Principales ventajas del motor de inducción de 15 kW con variador
- Ahorro significativo de energía eléctrica: El variador permite un control fluido y preciso de la velocidad del motor de inducción. El compresor adapta su rendimiento exactamente a la demanda actual de aire comprimido. Esto significa que no hay funcionamiento en vacío (cuando el motor está en marcha pero no produce aire), no hay ciclos frecuentes de arranque/parada y no hay pérdidas de energía relacionadas con el escape de aire sobrante. Dependiendo del perfil de consumo de aire de la planta en cuestión, el ahorro de energía eléctrica puede oscilar entre el 25 % y hasta el 50 %. Cuanto más variable sea la demanda de aire, mayores serán estos ahorros.
- Presión estable en la instalación: gracias a la regulación continua de la velocidad, el variador mantiene una presión prácticamente constante en la red de aire comprimido, independientemente de las fluctuaciones de la demanda. Esto es fundamental para el correcto funcionamiento de las herramientas y máquinas neumáticas, evita picos de presión y aumenta la precisión de los procesos.
- Reducción de las corrientes de arranque y de las cargas en la red: El motor de inducción accionado por el variador arranca de forma suave y gradual, eliminando las altas corrientes de arranque que podrían sobrecargar la red eléctrica y provocar caídas de tensión. Esto protege la infraestructura eléctrica y reduce el riesgo de perturbaciones.
- Mayor vida útil de los componentes: El funcionamiento suave, sin arranques ni paradas bruscas, reduce significativamente las cargas mecánicas sobre el bloque de tornillos, los cojinetes, el acoplamiento y el propio motor. Esto se traduce en una mayor vida útil del compresor y menores costes relacionados con el mantenimiento y las piezas de repuesto.
- Funcionamiento más silencioso: Cuando el compresor funciona a una velocidad de rotación más baja (ante una menor demanda), genera menos ruido. Esto contribuye a mejorar el confort acústico en el lugar de trabajo, lo cual es importante tanto para los operarios como para el entorno.
- Mayor flexibilidad y adaptación a las necesidades: El compresor con variador de frecuencia puede cubrir eficazmente una amplia gama de demandas de aire comprimido. Es la solución ideal para empresas en las que el consumo de aire varía a lo largo del día, la semana o el mes.
- Control y diagnóstico avanzados: El variador se integra con modernos paneles de control, ofreciendo funciones avanzadas de monitorización de parámetros de funcionamiento, diagnóstico de errores, control remoto y planificación del mantenimiento. Esto proporciona al usuario un control total y la optimización del funcionamiento del sistema de aire comprimido.
La combinación de la fiabilidad probada del motor de inducción con el control inteligente del variador de frecuencia convierte al compresor de tornillo en una fuente de aire comprimido extremadamente eficaz, económica y flexible, perfectamente adaptada a las necesidades dinámicas de la industria actual.
Módulo de tornillo: el corazón de su compresor
Los compresores de tornillo de alta gama de Cormak, como el modelo THEOR 20 INVERTER, se basan en módulos de tornillo de tecnología avanzada que determinan su rendimiento y fiabilidad. Apostando por soluciones probadas e innovaciones, Cormak garantiza que cada módulo está perfeccionado hasta el más mínimo detalle para satisfacer las exigencias incluso del uso más intensivo.
Características clave de los módulos de tornillo en los compresores CORMAK:
- Tecnología moderna y eficiencia: Los módulos de tornillo, a menudo equipados con soluciones que optimizan el consumo de energía (incluidas las que funcionan con variadores de frecuencia), garantizan un rendimiento excelente y una eficiencia operativa excepcional. Su diseño se centra en lograr el máximo rendimiento con el mínimo consumo de energía.
- Precisión y control: Gracias a soluciones técnicas avanzadas, los módulos de tornillo permiten un control preciso del proceso de generación de aire comprimido. Esto se traduce en una presión estable y un funcionamiento óptimo de toda la instalación neumática.
- Durabilidad y fiabilidad: Los módulos de tornillo utilizados en los compresores CORMAK están diseñados pensando en la longevidad. Su sólida construcción y el uso de materiales de alta calidad garantizan la fiabilidad incluso en condiciones de trabajo industriales difíciles, minimizando el riesgo de paradas y la necesidad de reparaciones frecuentes.
Al elegir un compresor Cormak, inviertes en una tecnología que es el resultado de muchos años de experiencia en el sector y de una búsqueda constante de la innovación, lo que se traduce en un aumento del rendimiento y la productividad de tu empresa.
Inversor integrado: la base del rendimiento y el ahorro
En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo THEOR 20 INVERTER, el variador integrado es un elemento clave que revoluciona la forma de suministrar aire comprimido. Es precisamente este el que se encarga de la gestión inteligente del funcionamiento del motor y de generar importantes beneficios para el usuario.
¿Cómo funciona y qué ventajas ofrece?
El variador permite una regulación fluida de la velocidad de giro del motor, lo que se traduce en un control preciso del rendimiento del compresor. En la práctica, esto significa que el compresor suministra exactamente la cantidad de aire que se necesita en cada momento. Se trata de una diferencia fundamental en comparación con las soluciones tradicionales, en las que el compresor funciona a plena potencia o pasa al modo de ralentí.
Ventajas clave del variador integrado:
- Arranque suave y funcionamiento silencioso: gracias al variador, el arranque del motor es extremadamente suave. Esto elimina los picos bruscos de corriente de arranque que sobrecargan la red eléctrica y garantiza un funcionamiento más silencioso y estable de todo el equipo desde el primer momento.
- Máximo ahorro energético: Esta es la mayor ventaja. El variador de velocidad (inversor) adapta dinámicamente el consumo de energía a la demanda actual de aire. Esto significa que no se desperdicia energía en la producción de aire comprimido en exceso. Dependiendo de las características específicas del consumo de su empresa, puede alcanzar un ahorro de electricidad de hasta el 50 %. En combinación con el eficiente motor utilizado en los compresores Cormak, la eficiencia energética puede ser aún mayor, optimizando su presupuesto operativo.
- Mayor vida útil de los componentes: El funcionamiento suave, sin arranques ni paradas bruscas, reduce las cargas mecánicas sobre el motor, el bloque de tornillos y otros elementos, lo que prolonga la vida útil de todo el compresor y reduce los costes de mantenimiento.
El variador integrado en los compresores Cormak es una inversión que se amortiza rápidamente, ya que ofrece no solo ahorros, sino también una precisión y fiabilidad inigualables en el suministro de aire comprimido.
Panel de control intuitivo CORMAK: control total al alcance de la mano
En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo THEOR 20 INVERTER, el elemento clave que garantiza la fiabilidad y la optimización del funcionamiento es el avanzado panel de control de la serie MAM. Diseñado para gestionar eficazmente el sistema de aire comprimido, este controlador permite la supervisión continua y una rápida respuesta a todos los parámetros de funcionamiento.
¿Qué ofrece el panel de control de Cormak?
- Monitorización integral: el panel permite el seguimiento en tiempo real de todos los parámetros clave de funcionamiento del compresor, como la presión, la temperatura o el estado de funcionamiento.
- Fácil modificación de los ajustes: gracias a su interfaz intuitiva, el usuario puede modificar fácilmente los ajustes y parámetros de funcionamiento, adaptándolos a las necesidades actuales de la instalación.
- Notificaciones inmediatas: El controlador está programado para reaccionar rápidamente ante cualquier evento operativo. En caso de que se produzca alguna anomalía, como una avería o la necesidad de una revisión, muestra la notificación correspondiente en la pantalla.
El panel de control Cormak es garantía de tranquilidad y eficiencia, ya que permite una gestión precisa del sistema de aire comprimido.
DOCUMENTACIÓN COMPLETA PARA LA UDT
Asegúrese la tranquilidad durante la inspección de la OFICINA DE INSPECCIÓN TÉCNICA.
Al comprar nuestro compresor, recibirá la documentación completa, lo que le permitirá registrar el compresor sin problemas en la Oficina de Supervisión Técnica. Recuerde que el registro en la UDT es imprescindible.
Los documentos incluyen:
- Declaración de conformidad,
- Certificado del depósito junto con el plano técnico,
- Certificado de la válvula de seguridad,
- Manual de instrucciones en polaco.
¡Recuerda!
Al elegir nuestra oferta, recibes el equipo directamente de un fabricante polaco con muchos años de experiencia en la venta de compresores.
Parámetros técnicos
|
|---|
| Potencia del motor |
15 kW |
| Tensión |
400 V/50 Hz |
| Caudal 0-6 bar |
2100 l/min |
| Caudal a 6 bar |
2000 l/min |
| Caudal a 8 bar |
1700 l/min |
| Caudal a 10 bar |
1600 l/min |
| Salida |
3/4" |
| Dimensiones |
1080 x 750 x 1000 mm |
| Peso |
460 kg |
Secador por refrigeración de aire comprimido IZBERG N20S
El secador de aire comprimido CORMAK es un equipo industrial profesional diseñado para eliminar eficazmente la humedad, el vapor de agua y las partículas de aceite de los sistemas neumáticos. Gracias a su eficiente tecnología de refrigeración, el secador por refrigeración garantiza un funcionamiento estable de los equipos alimentados con aire comprimido, aumentando su durabilidad y fiabilidad. Es la solución ideal para empresas que buscan métodos modernos de tratamiento del aire en instalaciones neumáticas.
Principales ventajas del secador de aire comprimido CORMAK
- Sistema de refrigeración avanzado: el proceso de enfriamiento del aire en dos etapas hasta el punto de rocío garantiza una separación eficaz de la humedad y las partículas de aceite.
- Funcionamiento estable en instalaciones de hasta 10 bar: el equipo está adaptado para funcionar en sistemas industriales estándar.
- Alto rendimiento: hasta 2800 l/min, lo que convierte al equipo en una solución eficaz para sistemas de aire comprimido medianos y grandes.
- Diseño de bajo consumo: el uso de un ventilador de velocidad variable reduce el consumo de energía a tan solo 0,58 kW.
- Válvula de purga de condensado automática: garantiza una evacuación fiable del condensado sin necesidad de supervisión por parte del operador.
- Dimensiones compactas y fácil instalación: ideal para la modernización de sistemas neumáticos existentes.
- Refrigerante seguro R134a: garantiza una alta eficiencia de funcionamiento respetando los estándares medioambientales.
Diseño y tecnología
El deshumidificador por refrigeración ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos constructivos incluyen:
1. Intercambiador de calor aire-aire
En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo a contracorriente, la recuperación de calor aumenta la eficiencia energética de todo el sistema.
2. Evaporador del sistema de refrigeración
En la segunda etapa, el aire comprimido llega al evaporador, donde se enfría hasta una temperatura de punto de rocío de 3 °C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite que contiene.
3. Separador de condensado
Tras el enfriamiento, la mezcla de gas y condensado pasa a un separador de alta eficiencia, donde el condensado se separa y se evacua automáticamente al exterior del equipo.
4. Sistema de regulación del ventilador
La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar de forma inteligente la intensidad de la refrigeración a la demanda real, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil de los componentes.
Precisión y eficiencia de funcionamiento
Gracias a la tecnología de refrigeración, el deshumidificador para compresores CORMAK elimina eficazmente el agua y el aceite, protegiendo las instalaciones contra la corrosión, el agarrotamiento de los actuadores o los daños en las herramientas neumáticas. La temperatura constante del punto de rocío garantiza una calidad constante del aire, lo que se traduce en la fiabilidad de todo el sistema neumático.
Aplicaciones
El secador de aire para compresores CORMAK se utiliza en una amplia gama de sectores industriales en los que la limpieza y la sequedad del aire son fundamentales para el correcto funcionamiento de las máquinas y los equipos. Las áreas de aplicación típicas son:
- Talleres mecánicos
- Plantas de producción
- Industria alimentaria (tras la instalación de filtros que cumplan los requisitos higiénicos)
- Industria electrónica
- Automatización industrial
- Sistemas de barnizado y cabinas de pintura
- Equipos CNC con accionamiento neumático
Equipamiento
- Válvula de purga de condensado automática
- Separador de agua y aceite integrado
- Ventilador de velocidad variable: adaptación automática a las condiciones de trabajo
- Sistema de control electrónico: estabilidad de los parámetros
- Carcasa compacta y resistente, apta para entornos industriales
Parámetros técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|
| Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP) |
1" |
| Presión máxima de servicio |
10 bar |
| Temperatura máxima del aire de entrada |
≤ 38 °C |
| Temperatura del punto de rocío |
3 °C |
| Capacidad |
2800 l/min |
| Potencia |
0,58 kW |
| Tensión de alimentación |
230 V |
| Dimensiones (L x A x H) |
420 x 700 x 690 mm |
| Peso |
37 kg |
| Tipo y cantidad de refrigerante |
R134a, 550 g |
Apueste por un tratamiento profesional del aire
Al elegir el secador por refrigeración de aire comprimido CORMAK, inviertes en la estabilidad y la eficiencia de tu sistema neumático. Este dispositivo es un elemento indispensable de cualquier sistema profesional de aire comprimido, especialmente allí donde se requiere una alta pureza del aire y la protección de las máquinas contra la corrosión y las averías.
No se arriesgue a sufrir pérdidas causadas por la humedad en el sistema neumático: ¡elija un secador para compresores CORMAK y obtenga un control total sobre la calidad del aire!
DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO DE 1000 L CON ACCESORIOS – DEPÓSITO A PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
El depósito a presión CORMAK, con una capacidad de 1000 litros y una presión de trabajo de 11 bar, es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida estructura de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT hacen de este depósito un elemento indispensable en cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y a su alta resistencia a la presión, este depósito puede actuar tanto como depósito de almacenamiento como elemento estabilizador de los parámetros de funcionamiento del compresor.
Principales ventajas del depósito a presión CORMAK de 1000 L
- Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión.
- Certificación UDT y marcado CE: conformidad con las normas europeas de seguridad y calidad.
- Presión de trabajo de 11 bar: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluidos aquellos con requisitos más exigentes.
- Gran capacidad – 1000 litros – permite un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de activación del compresor.
- Sistema de conexiones múltiples: hasta 6 conexiones de 2" y 1/2" que permiten conectar el depósito de forma flexible a diferentes instalaciones.
- Alta calidad de fabricación: capa duradera de pintura anticorrosiva en el interior y el exterior del depósito.
- Posición de montaje universal: su diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta.
Construcción y tecnología: estructura robusta para aplicaciones exigentes
Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado en acero estructural con un espesor de pared de 4 mm, garantiza una resistencia a la presión de hasta 11 bar y asegura un funcionamiento duradero. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad, y las superficies del depósito están protegidas con un barniz anticorrosivo resistente a los agentes químicos y atmosféricos.
El depósito está equipado con una placa de características con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su homologación para su uso en los mercados polaco y europeo. El conjunto incluye la documentación técnica completa, el pasaporte y los certificados de los materiales.
Precisión y rendimiento: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor
Gracias a su gran capacidad de 1000 litros, el depósito actúa como un acumulador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los equipos alimentados con aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo el número de ciclos de encendido y apagado. Su diseño vertical permite un montaje compacto, lo que resulta especialmente importante en instalaciones con espacio limitado.
Un depósito adecuado para el compresor minimiza las caídas de presión y evita sobrecargas en el sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación.
Aplicaciones: versatilidad en usos industriales y de taller
Los depósitos a presión CORMAK se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, así como en talleres de automoción, plantas de producción, empresas de construcción e instalaciones centrales de aire comprimido. Gracias a su capacidad y resistencia a la presión, resultan idóneos como:
- cilindro para compresor: almacenamiento de aire comprimido en sistemas de alimentación neumática,
- depósito para compresor: acumulador de presión que reduce la frecuencia de funcionamiento del compresor,
- depósito de aire comprimido: alimentación de máquinas y equipos neumáticos en modo continuo,
- elemento de instalación en sistemas de automatización industrial y de pintura,
- componente básico de los sistemas de control neumático.
Equipamiento estándar
- Orificios de conexión: 6 uds. – diámetros 2", 1/2"
- Placa de características con el símbolo CE
- Número de organismo notificado UDT
- Documentación técnica completa y certificado de presión
- Revestimiento anticorrosivo interior y exterior
Parámetros técnicos:
| Peso (kg) |
230 |
| Conexiones |
6 |
| Tamaño de la conexión |
2", 1/2" |
| Dimensiones |
230 x 80,8 cm |
| Capacidad del depósito (l) |
1000 |
| Presión de trabajo (bar) |
11 |
| Espesor de la pared (mm) |
4 |
| Diámetro (mm) |
Ø 808 |
| Altura (mm) |
2300 |
Accesorios para el depósito
- Tapón de 1/2 pulgada – 2 uds.
- Niple de 1/2 pulgada – 1 ud.
- T-piece de 1/2 pulgada – 1 ud.
- Reductor de 1/2 a 1/4 pulgadas – 1 ud.
- Manómetro de 1/4 pulgadas – 1 ud.
- Reductor de 1 pulgada a 3/4 de pulgada – 2 uds.
- Válvula de bola de 1/2 pulgada – 1 ud.
¡Atención!
El kit no incluye la válvula de seguridad, que deberá adquirir por su cuenta.
¡Ponte en contacto con nosotros y pide el equipo adecuado para tu instalación!
