NOVEDAD EN EL MERCADO POLACO
Compresor de tornillo de 230 V
Compresor de tornillo CORMAK LUFT 400: potencia compacta para tu empresa
¿Buscas un compresor eficiente y fiable, ideal para talleres pequeños, puntos de servicio o aplicaciones de ocio, y al mismo tiempo te interesa una alimentación monofásica? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 400 es la solución perfecta. Gracias a su potencia de 3,0 kW y a su impresionante caudal real de hasta 400 l/min, garantiza un suministro constante de aire comprimido, imprescindible para el funcionamiento eficaz de llaves de impacto, pistolas de soplado o herramientas de pintura.
Este modelo, alimentado con una tensión de 230 V/50 Hz, ha sido diseñado para un funcionamiento continuo, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes, como talleres pequeños, talleres de neumáticos o la artesanía. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK es un paso hacia una mejora significativa del confort en el trabajo: despídete de los ruidosos compresores de pistón y disfruta de un funcionamiento más silencioso y estable.
El LUFT 400 destaca por su fiable y seguro sistema de transmisión directa, que elimina las vibraciones y la necesidad de ajustar la correa de transmisión. Esta solución probada garantiza un funcionamiento estable y una larga vida útil, asegurando una transferencia directa de potencia del motor al módulo de tornillo.
La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM garantiza un control total de los parámetros de funcionamiento del equipo, lo que le permite acceder a información clave sobre el compresor, aumentando así la flexibilidad y el control de los procesos.
✅ Presión: hasta 10 bar | ✅ Caudal: hasta 400 l/min | ✅ Potencia: 3,0 kW | ✅ Alimentación: 230 V
Compresores de tornillo CORMAK: ¡Cuando buscas la máxima calidad y rendimiento!
¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes.
- Diseño innovador: Nuestros compresores se basan en ingeniería avanzada y precisión de fabricación europea. Su construcción robusta, complementada con componentes modernos, garantiza un funcionamiento duradero y sin problemas en cualquier condición.
- Optimización de la eficiencia: Gracias a la tecnología de variador y a algoritmos inteligentes, el LUFT 400 adapta dinámicamente el consumo de energía a la demanda actual de aire comprimido. Esto supone una reducción significativa de los costes operativos, manteniendo al mismo tiempo el máximo rendimiento.
- Sistema de accionamiento probado: El compresor LUFT 400 utiliza un accionamiento directo fiable que minimiza las cargas sobre el bloque de tornillos y el motor, garantizando un funcionamiento eficaz y una larga vida útil.
- Funcionamiento silencioso y confort: Diseñados con atención al detalle, nuestros compresores se caracterizan por un nivel de ruido excepcionalmente bajo. Los eficaces sistemas de insonorización y reducción de vibraciones garantizan un entorno de trabajo confortable, lo que se traduce en una mayor concentración y bienestar de los operarios.
- Control inteligente: El intuitivo panel de control electrónico de la serie MAM es el centro de mando de su compresor. Permite un seguimiento preciso de los parámetros, la planificación de revisiones y un diagnóstico rápido, garantizando la estabilidad y la protección de los componentes clave.
- Adaptación a las necesidades: Entendemos que cada aplicación es única. Los compresores CORMAK pueden configurarse con sistemas adicionales de tratamiento del aire, lo que permite una adaptación perfecta a los requisitos específicos de su sector.
- Presión de trabajo dinámica: El control automático de la presión garantiza que el compresor suministre exactamente la cantidad de aire comprimido necesaria en cada momento, maximizando la eficiencia energética y minimizando las pérdidas.
- Desarrollo sostenible: Apostamos por soluciones respetuosas con el medio ambiente. Las tecnologías de bajo consumo energético aplicadas en nuestros compresores no solo reducen sus facturas, sino que también limitan el impacto medioambiental, y la opción de recuperación de calor permite aprovechar al máximo la energía.
CORMAK: ¡La tecnología que impulsa su éxito!
Principales ventajas de los motores PM con imanes permanentes
Los motores de imanes permanentes (Permanent Magnet Motors - PM Motors) constituyen un enfoque innovador en los accionamientos eléctricos, ya que ofrecen una serie de ventajas significativas en comparación con los motores de inducción tradicionales.
- Mayor eficiencia energética: Esta es una de las ventajas clave. Los motores PM no requieren suministro de corriente al rotor para generar el campo magnético, ya que este es generado por los propios imanes permanentes. Esto elimina las pérdidas de energía en el rotor (pérdida de potencia reactiva y pérdida de Joule), lo que se traduce en una eficiencia significativamente mayor, que a menudo supera los requisitos de la clase IE4 Super Premium. La eficiencia también se mantiene en un nivel alto en un amplio rango de cargas y velocidades, especialmente a bajas revoluciones.
- Mayor factor de potencia: Los motores PM se caracterizan por un factor de potencia más alto, lo que significa que consumen menos corriente de la red para la misma potencia útil. Esto beneficia a toda la instalación eléctrica, reduciendo la carga de la red y disminuyendo los costes relacionados con la energía reactiva.
- Diseño compacto y mayor potencia: gracias al potente campo magnético constante generado por los imanes, estos motores pueden proporcionar mayor potencia en una carcasa más pequeña. Son más ligeros y compactos que los motores de inducción de potencia comparable, lo cual es clave en aplicaciones donde el espacio y el peso son importantes (por ejemplo, vehículos eléctricos, robótica).
- Par constante y alta dinámica: Los motores PM pueden generar un par constante, incluso a bajas velocidades, y se caracterizan por una rápida respuesta dinámica. La baja inercia del rotor permite cambios rápidos de velocidad y un control preciso, lo que resulta ideal para aplicaciones que requieren un posicionamiento exacto, como las máquinas herramienta CNC o los robots industriales.
- Amplio rango de regulación de velocidad: gracias a la posibilidad de aplicar estrategias de debilitamiento del campo magnético, estos motores pueden funcionar en un rango de velocidades muy amplio, manteniendo una alta eficiencia.
- Mayor fiabilidad y durabilidad: un menor calentamiento, un diseño más sencillo del rotor (sin bobinados) y menores cargas mecánicas se traducen en un funcionamiento más duradero y fiable.
Inversor: la clave para optimizar el funcionamiento del compresor
El inversor (también denominado convertidor de frecuencia) es un dispositivo electrónico avanzado que revoluciona el funcionamiento de los compresores de tornillo. Su uso permite regular de forma continua la velocidad de giro del motor del compresor en función de la demanda actual de aire comprimido.
Ventajas clave de los compresores equipados con inversor:
- Ahorro significativo de energía eléctrica: Esta es la mayor ventaja del inversor. Los compresores tradicionales funcionan a plena capacidad o se apagan, y a menudo se libera el exceso de aire. El inversor permite adaptar perfectamente la producción de aire a su consumo. El compresor funciona solo con la potencia que se necesita en cada momento, eliminando el funcionamiento en vacío y las pérdidas derivadas de los ciclos de arranque y parada. Esto puede suponer un ahorro energético de entre el 20 % y el 50 %, dependiendo del perfil de consumo de aire.
- Presión estable en la instalación: gracias a la regulación continua de las revoluciones del motor, el compresor con inversor mantiene una presión prácticamente constante en la red de aire comprimido, independientemente de las fluctuaciones en la demanda. Esto es fundamental para el correcto funcionamiento de las herramientas y máquinas neumáticas, evita los picos de presión y aumenta la precisión de los procesos tecnológicos.
- Reducción de las corrientes de arranque y de las cargas de la red: El inversor garantiza un arranque suave del motor, eliminando las altas corrientes de impacto que se producen en el arranque tradicional estrella-triángulo. Esto protege la red eléctrica contra sobrecargas y prolonga la vida útil del motor y de otros componentes.
- Mayor vida útil de los componentes: Un menor número de arranques y paradas bruscos, así como el funcionamiento en condiciones óptimas de carga, reducen significativamente el desgaste mecánico del bloque de tornillos, los cojinetes y el motor. Esto se traduce en una mayor vida útil de todo el compresor y menores costes de mantenimiento.
- Funcionamiento más silencioso: cuando la demanda de aire es menor, el inversor reduce las revoluciones del motor, lo que se traduce directamente en una reducción del nivel de ruido emitido por el compresor. Esto aumenta el confort de trabajo en la nave de producción o en el taller.
- Mayor flexibilidad y adaptación a las necesidades: El compresor con inversor es ideal para aplicaciones con una demanda variable de aire comprimido, algo habitual en la mayoría de las plantas de producción. Puede funcionar eficazmente tanto con cargas bajas como altas.
- Control y diagnóstico avanzados: Los inversores modernos están integrados en paneles de control, ofreciendo funciones avanzadas de monitorización de parámetros de funcionamiento, diagnóstico de errores, control remoto y planificación del mantenimiento, lo que proporciona un control total sobre el sistema de aire comprimido.
La inversión en un compresor con variador se amortiza rápidamente gracias al importante ahorro energético y a una mayor fiabilidad de funcionamiento. Es la solución ideal para empresas que valoran la eficiencia, la durabilidad y la optimización de los costes de explotación.
Módulo de tornillos: el corazón de su compresor
Los compresores de tornillo de alta gama de Cormak, como el modelo LUFT 400, se basan en módulos de tornillo de tecnología avanzada que determinan su rendimiento y fiabilidad. Apostando por soluciones probadas e innovaciones, Cormak garantiza que cada módulo está perfeccionado hasta el más mínimo detalle para satisfacer las exigencias incluso del uso más intensivo.
Características clave de los módulos de tornillo en los compresores CORMAK:
- Tecnología moderna y eficiencia: Los módulos de tornillo garantizan un rendimiento excelente y una eficiencia operativa excepcional. Su diseño se centra en obtener el máximo rendimiento con un consumo mínimo de energía.
- Precisión y control: gracias a soluciones técnicas avanzadas, los módulos de tornillo permiten un control preciso del proceso de generación de aire comprimido. Esto se traduce en una presión estable y un funcionamiento óptimo de toda la instalación neumática.
- Durabilidad y fiabilidad: Los módulos de tornillo utilizados en los compresores CORMAK están diseñados pensando en la longevidad. Su sólida construcción y el uso de materiales de alta calidad garantizan la fiabilidad incluso en condiciones de trabajo industriales difíciles, minimizando el riesgo de paradas y la necesidad de reparaciones frecuentes.
Al elegir un compresor Cormak, inviertes en una tecnología que es el resultado de muchos años de experiencia en el sector y de una búsqueda constante de la innovación, lo que se traduce en un aumento del rendimiento y la productividad de tu empresa.
Panel de control intuitivo CORMAK: control total al alcance de la mano
En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo LUFT 400, el elemento clave que garantiza la fiabilidad y la optimización del funcionamiento es el avanzado panel de control de la serie MAM. Diseñado para gestionar eficazmente el sistema de aire comprimido, este controlador permite la supervisión continua y una rápida respuesta a todos los parámetros de funcionamiento.
¿Qué ofrece el panel de control de Cormak?
- Monitorización integral: el panel permite el seguimiento en tiempo real de todos los parámetros clave de funcionamiento del compresor, como la presión, la temperatura o el estado de funcionamiento.
- Fácil modificación de los ajustes: gracias a su interfaz intuitiva, el usuario puede modificar fácilmente los ajustes y parámetros de funcionamiento, adaptándolos a las necesidades actuales de la instalación.
- Notificaciones inmediatas: El controlador está programado para reaccionar rápidamente ante cualquier evento operativo. En caso de que se produzca alguna anomalía, como una avería o la necesidad de una revisión, muestra la notificación correspondiente en la pantalla.
El panel de control Cormak es garantía de tranquilidad y eficiencia, ya que permite una gestión precisa del sistema de aire comprimido.
DOCUMENTACIÓN COMPLETA PARA LA UDT
Asegúrese la tranquilidad durante la inspección de la OFICINA DE INSPECCIÓN TÉCNICA.
Al comprar nuestro compresor, recibirá la documentación completa, lo que le permitirá registrar el compresor sin problemas en la Oficina de Supervisión Técnica. Recuerde que el registro en la UDT es imprescindible.
Los documentos incluyen:
- Declaración de conformidad,
- Certificado del depósito junto con el plano técnico,
- Certificado de la válvula de seguridad,
- Manual de instrucciones en polaco.
**¡Recuerda!**
Al elegir nuestra oferta, recibes el equipo directamente de un fabricante polaco con muchos años de experiencia en la venta de compresores.
Parámetros técnicos
|
|---|
| Potencia del motor |
3,0 kW / 4 CV |
| Tensión |
230 V/50 Hz |
| Caudal 0-6 bar |
400 l/min de media |
| Caudal a 6 bar |
390 l/min |
| Caudal a 8 bar |
380 l/min |
| Caudal a 10 bar |
380 l/min |
| Diámetro de la salida (G) |
1/2" |
| Dimensiones |
800 x 520 x 740 mm |
| Peso |
95 kg |
Secador por refrigeración de aire comprimido IZBERG N10S
El secador de aire comprimido CORMAK es un equipo industrial profesional diseñado para eliminar eficazmente la humedad, el vapor de agua y las partículas de aceite de los sistemas neumáticos. Gracias a su eficiente tecnología de refrigeración, el secador por refrigeración garantiza un funcionamiento estable de los equipos alimentados con aire comprimido, aumentando su durabilidad y fiabilidad. Es la solución ideal para empresas que buscan métodos modernos de tratamiento del aire en instalaciones neumáticas.
Principales ventajas del secador de aire comprimido CORMAK
- Sistema de refrigeración avanzado: el proceso de enfriamiento del aire en dos etapas hasta el punto de rocío garantiza una separación eficaz de la humedad y las partículas de aceite.
- Funcionamiento estable en instalaciones de hasta 10 bar: el equipo está adaptado para funcionar en sistemas industriales estándar.
- Alto rendimiento: hasta 1500 l/min, lo que convierte al equipo en una solución eficaz para sistemas de aire comprimido medianos y grandes.
- Diseño de bajo consumo: el uso de un ventilador de velocidad variable reduce el consumo de energía a tan solo 0,58 kW.
- Válvula de purga de condensado automática: garantiza una evacuación fiable del condensado sin necesidad de supervisión por parte del operador.
- Dimensiones compactas y fácil instalación: ideal para la modernización de sistemas neumáticos existentes.
- Refrigerante seguro R134a: garantiza una alta eficiencia de funcionamiento respetando los estándares medioambientales.
Diseño y tecnología
El deshumidificador por refrigeración ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos constructivos incluyen:
1. Intercambiador de calor aire-aire
En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo a contracorriente, la recuperación de calor aumenta la eficiencia energética de todo el sistema.
2. Evaporador del sistema de refrigeración
En la segunda etapa, el aire comprimido llega al evaporador, donde se enfría hasta una temperatura de punto de rocío de 3 °C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite que contiene.
3. Separador de condensado
Tras el enfriamiento, la mezcla de gas y condensado pasa a un separador de alta eficiencia, donde el condensado se separa y se evacua automáticamente al exterior del equipo.
4. Sistema de regulación del ventilador
La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar de forma inteligente la intensidad de la refrigeración a la demanda real, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la vida útil de los componentes.
Precisión y eficiencia de funcionamiento
Gracias a la tecnología de refrigeración, el deshumidificador para compresores CORMAK elimina eficazmente el agua y el aceite, protegiendo las instalaciones contra la corrosión, el agarrotamiento de los actuadores o los daños en las herramientas neumáticas. La temperatura constante del punto de rocío garantiza una calidad constante del aire, lo que se traduce en la fiabilidad de todo el sistema neumático.
Aplicaciones
El secador de aire para compresores CORMAK se utiliza en una amplia gama de sectores industriales en los que la limpieza y la sequedad del aire son fundamentales para el correcto funcionamiento de las máquinas y los equipos. Las áreas de aplicación típicas son:
- Talleres mecánicos
- Plantas de producción
- Industria alimentaria (tras la instalación de filtros que cumplan los requisitos higiénicos)
- Industria electrónica
- Automatización industrial
- Sistemas de barnizado y cabinas de pintura
- Equipos CNC con accionamiento neumático
Equipamiento
- Válvula de purga de condensado automática
- Separador de agua y aceite integrado
- Ventilador de velocidad variable: adaptación automática a las condiciones de trabajo
- Sistema de control electrónico: estabilidad de los parámetros
- Carcasa compacta y resistente, apta para entornos industriales
Parámetros técnicos:
Deshumidificador de aire IZBERG N10S
| Parámetro | Valor |
|---|
| Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP) |
1" |
| Presión máxima de trabajo |
10 bar |
| Temperatura máxima del aire de entrada |
≤ 38 °C |
| Temperatura del punto de rocío |
3 °C |
| Capacidad |
1500 l/min |
| Potencia |
0,58 kW |
| Tensión de alimentación |
230 V |
| Dimensiones (L x A x H) |
380 x 600 x 625 mm |
| Peso |
31 kg |
| Tipo y cantidad de refrigerante |
R134a, 400 g |
Apueste por un tratamiento profesional del aire
Al elegir el secador por refrigeración de aire comprimido CORMAK, inviertes en la estabilidad y la eficiencia de tu sistema neumático. Este dispositivo es un elemento indispensable de cualquier sistema profesional de aire comprimido, especialmente allí donde se requiere una alta pureza del aire y la protección de las máquinas contra la corrosión y las averías.
No se arriesgue a sufrir pérdidas causadas por la humedad en el sistema neumático: ¡elija un secador para compresores CORMAK y obtenga un control total sobre la calidad del aire!
DEPÓSITO DE AIRE COMPRIMIDO DE 200 L CON ACCESORIOS: DEPÓSITO A PRESIÓN DE ALTA CALIDAD PARA INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO
El depósito a presión CORMAK, con una capacidad de 200 litros y una presión de trabajo de 11 bar, es una solución fiable diseñada para el almacenamiento de aire comprimido en plantas industriales, talleres e instalaciones neumáticas. Su sólida estructura de acero, el cumplimiento de las directivas de la Unión Europea y la certificación UDT hacen de este depósito un elemento indispensable en cualquier sistema de aire comprimido. Gracias a su diseño optimizado y a su alta resistencia a la presión, este depósito puede actuar tanto como depósito de almacenamiento como elemento estabilizador de los parámetros de funcionamiento del compresor.
Principales ventajas del depósito a presión CORMAK de 200 L
- Construcción profesional a presión: fabricado en acero de alta calidad de 4 mm de espesor, resistente a la presión y a la corrosión.
- Certificación UDT y marcado CE: conformidad con las normas europeas de seguridad y calidad.
- Presión de trabajo de 11 bar: permite el funcionamiento de la mayoría de los sistemas neumáticos, incluso aquellos con requisitos más exigentes.
- Gran capacidad – 200 litros – permite un suministro estable a la instalación neumática y reduce la frecuencia de arranque del compresor.
- Sistema de conexiones múltiples: hasta 6 conexiones con diámetros de 1/2", 1" y 2" que permiten conectar el depósito de forma flexible a diferentes instalaciones.
- Alta calidad de fabricación: capa duradera de pintura anticorrosiva en el interior y el exterior del depósito.
- Posición de montaje universal: su diseño vertical permite ahorrar espacio en la planta.
Construcción y tecnología: estructura robusta para aplicaciones exigentes
Este depósito de aire comprimido ha sido diseñado para un uso intensivo en entornos industriales. El cuerpo, fabricado en acero de construcción con un espesor de pared de 4 mm, garantiza una resistencia a la presión de hasta 11 bar y asegura un funcionamiento duradero. Todas las soldaduras se someten a un riguroso control de calidad, y las superficies del depósito están protegidas con un barniz anticorrosivo resistente a los agentes químicos y atmosféricos.
El depósito está equipado con una placa de características con el símbolo CE y el número de la entidad notificada UDT, lo que confirma su homologación para su uso en los mercados polaco y europeo. El conjunto incluye la documentación técnica completa, el pasaporte y los certificados de los materiales.
Precisión y rendimiento: presión estable y funcionamiento óptimo del compresor
Gracias a su gran capacidad de 200 litros, el depósito actúa como un acumulador de aire, estabilizando la presión en todo el sistema neumático. Esto permite un funcionamiento uniforme de los equipos alimentados con aire comprimido y prolonga significativamente la vida útil del compresor, reduciendo el número de ciclos de encendido y apagado. Su diseño vertical permite un montaje compacto, lo cual es especialmente importante en instalaciones con espacio limitado.
Un depósito adecuado para el compresor minimiza las caídas de presión y evita sobrecargas en el sistema neumático, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad de toda la instalación.
Aplicaciones: versatilidad en usos industriales y de taller
Los depósitos a presión CORMAK se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, así como en talleres de automoción, plantas de producción, empresas de construcción e instalaciones centrales de aire comprimido. Gracias a su capacidad y resistencia a la presión, resultan idóneos como:
- cilindro para compresor: almacenamiento de aire comprimido en sistemas de alimentación neumática,
- depósito para compresor: acumulador de presión que reduce la frecuencia de funcionamiento del compresor,
- depósito de aire comprimido: alimentación de máquinas y equipos neumáticos en modo continuo,
- elemento de instalación en sistemas de automatización industrial y de pintura,
- componente básico de los sistemas de control neumático.
Equipamiento estándar
- Orificios de conexión: 6 uds. – diámetros 1/2", 1", 2"
- Placa de características con el símbolo CE
- Número de organismo notificado UDT
- Documentación técnica completa y certificado de presión
- Recubrimiento anticorrosivo interior y exterior
Parámetros técnicos:
depósito a presión de 200 L
| Peso (kg) |
80 |
| Conexiones |
6 |
| Tamaño de la conexión |
1/2", 1", 2" |
| Dimensiones |
166,5 x 45 cm |
| Capacidad del depósito (l) |
200 |
| Presión de trabajo (bar) |
11 |
| Espesor de la pared (mm) |
4 |
| Diámetro (mm) |
Ø 450 |
| Altura (mm) |
1665 |
Accesorios incluidos
- Tapón de 1/2 pulgada – 2 uds.
- Niple de 1/2 pulgada – 1 ud.
- T-piece de 1/2 pulgada – 1 ud.
- Reductor de 1/2 a 1/4 pulgadas – 1 u.
- Manómetro de 1/4 pulgadas – 1 ud.
- Reductor de 1 pulgada a 3/4 de pulgada – 2 uds.
- Válvula de bola de 1/2 pulgada – 1 ud.
¡Atención!
El kit no incluye la válvula de seguridad, que deberá adquirir por su cuenta.
¡Ponte en contacto con nosotros y pide el equipo que mejor se adapte a tus necesidades!
