Boquillas para cabezales láser Raytools

La boquilla es el último elemento del recorrido del proceso: dirige con precisión el gas de corte (oxígeno, nitrógeno o aire comprimido), que refrigera la zona de corte, expulsa el material fundido y contribuye a la estabilidad del proceso durante la perforación. La elección de la boquilla influye en la calidad y el color del borde, la cantidad de rebaba, la anchura de la ranura de corte y la sensibilidad del proceso a las variaciones de altura y velocidad. Un diámetro demasiado pequeño limita el caudal y aumenta el riesgo de quemaduras; un diámetro excesivamente grande reduce la concentración del chorro y puede aumentar la conicidad de la ranura. También son importantes la geometría frontal de la boquilla y la distancia entre la boquilla y el material — mantener la separación adecuada estabiliza el sistema de control de altura y ayuda a garantizar un corte repetible a lo largo de toda la pieza.

Al seleccionar una boquilla, comprueba la compatibilidad con el modelo del cabezal láser Raytools, así como el tipo y el espesor del material que se va a procesar. Los aceros al carbono cortados con oxígeno suelen requerir un diámetro algo diferente al del acero inoxidable o el aluminio cortados con nitrógeno o aire comprimido; para chapas finas resulta adecuado un diámetro menor para obtener un borde más preciso, mientras que para materiales más gruesos se recomienda un diámetro mayor para garantizar un caudal suficiente y una evacuación eficaz del material fundido. La calidad de fabricación de la boquilla es igualmente importante: unos bordes del orificio lisos y limpios, junto con un niquelado uniforme o una ejecución de calidad en latón, favorecen un chorro de gas estable y axial y reducen el riesgo de obstrucción.

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