Torno CNC CKT 400x1000 con herramienta motorizada: precisión y eficiencia en el mecanizado de metales
El torno CNC CKT 400x1000 es un avanzado torno numérico diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en plantas de producción medianas y grandes. Equipada con un controlador Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos.
Principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000
con herramienta motorizada
El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria que combina tecnología avanzada con una construcción robusta, pensada para plantas que requieren un mecanizado de precisión. Como torno industrial, permite realizar operaciones complejas, tales como el torneado de superficies externas, internas y esféricas, el roscado, el taladrado, el corte en profundidad y el contorneado, garantizando la máxima calidad de las piezas. Sus principales ventajas incluyen:
- Alta precisión de mecanizado: un diámetro máximo de torneado de 400 mm sobre la bancada y de 210 mm sobre el soporte, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X y Z, garantiza una precisión excepcional de las piezas.
- Husillo flexible: el rango de velocidad de 0 a 2000 rpm, el paso del husillo de 52 mm (opcionalmente 72 mm) y el cono MK6 permiten el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde el acero hasta las aleaciones ligeras.
- Control intuitivo: El sistema Siemens Sinumerik 808D en polaco, con servomotores Siemens, ofrece un modo específico para usuarios de máquinas convencionales, lo que minimiza la barrera de entrada al trabajo con CNC.
- Construcción rígida: El peso neto de 2000 kg y las dimensiones del embalaje de 2640 × 1500 × 1770 mm garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud.
- Eficiencia en el uso de herramientas: portaherramientas de 4 posiciones (opcionalmente de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20 x 20 mm (opcionalmente de 25 x 25 mm) y un cabezal con herramienta accionada, lo que agiliza el cambio de herramientas y reduce el tiempo de ciclo de producción.
- Ajuste rápido: Permite ajustar cómodamente las herramientas y los puntos cero, así como realizar correcciones sin necesidad de programar, lo que resulta ideal para la producción unitaria.
- Mayor seguridad: los movimientos de desplazamiento y la limitación de velocidad permiten maniobrar la máquina de forma precisa y segura, minimizando el riesgo de errores.
- Durabilidad de los componentes: El sistema automático de lubricación de los engranajes y las guías reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina.
- Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo.
- Versatilidad de aplicación: Diseñada para el torneado de precisión en los sectores de la ingeniería mecánica, la automoción y la fabricación de herramientas, tanto en la producción en serie como en series pequeñas.
- Economía de funcionamiento: El motor principal de 5,5 kW, junto con los motores de avance de 6 Nm, combina un alto rendimiento con un bajo consumo energético.
- Integración con ciclos tecnológicos: La compatibilidad con ciclos de mecanizado, como el torneado transversal, cónico, el roscado o el taladrado, solo requiere introducir los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G.
- Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, el portabarras hidráulico, el alimentador de barra o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas.
- Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las rigurosas normas de seguridad laboral.
Construcción y tecnología del torno CNC CKT 400x1000
con herramienta motorizada
El torno industrial CNC CKT 400x1000 ha sido diseñado pensando en la fiabilidad y la precisión en condiciones de producción exigentes. Los elementos clave de su construcción incluyen:
- Bancada robusta: su estructura rígida, con un peso neto de 2000 kg, minimiza las vibraciones y garantiza la estabilidad durante el mecanizado.
- Husillo de alto rendimiento: el diámetro interior de 52 mm (opcional 72 mm), el cono MK6 y la velocidad de 0-2000 rpm permiten el mecanizado de una amplia variedad de piezas
- Portaherramientas Imak: de 6 posiciones (opcionalmente 8) con herramientas de 25 × 25 mm, garantiza un cambio rápido de herramientas y flexibilidad en las operaciones.
- Punta hidráulica: con un casquillo con cono MK5 y un recorrido máximo de 120 mm, permite un apoyo preciso de las piezas.
- Mordaza manual de torno: garantiza una sujeción segura de las piezas, con opción hidráulica para aumentar la eficiencia.
- Servomotores Siemens: garantizan un movimiento fluido y una alta precisión de posicionamiento (0,001 mm).
- Sistema de lubricación automático: La lubricación centralizada de los engranajes y las guías reduce el desgaste de los componentes.
- Sistema de refrigeración: Mantiene una temperatura óptima, mejorando la calidad del mecanizado y la vida útil de las herramientas.
- Iluminación halógena de 24 V: proporciona una excelente visibilidad del espacio de trabajo, lo que aumenta la seguridad y la precisión.
Precisión y rendimiento
El torno numérico CKT 400x1000 ofrece una precisión excepcional gracias al control Siemens Sinumerik 808D y a los servomotores Siemens con un par de 6 Nm en los ejes X y Z. Los ciclos fijos avanzados, como el torneado transversal, cónico, roscado, corte en profundidad y contorneado, simplifican la programación y reducen el tiempo de mecanizado. La precisión de posicionamiento de 0,001 mm en los ejes X y Z, la velocidad de desplazamiento de los ejes X (8 m/min) y Z (10 m/min), así como la integración con ciclos tecnológicos, garantizan una alta calidad de las piezas con un diámetro de hasta 400 mm y una longitud de 1000 mm.
Aplicaciones del torno CNC para metal CKT 400x1000
Los tornos CNC para metal, como el CKT 400x1000, se utilizan en diversos sectores industriales, entre ellos:
- Industria mecánica: Fabricación de ejes, casquillos, bridas y piezas de precisión.
- Industria de la automoción: Mecanizado de componentes de motores, cajas de cambios y sistemas de suspensión.
- Industria de herramientas: Fabricación de roscas, ranuras y piezas con geometrías complejas.
- Producción en serie y en pequeñas series: ideal para la producción en series medianas y la fabricación rápida de piezas individuales en centros de I+D.
La máquina es una elección excelente para las empresas que buscan un torno CNC versátil y fiable.
Equipamiento de serie
- Controlador SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en polaco
- Servoaccionamientos Siemens
- Portaherramientas manual
- Portaherramientas Imak de 4 posiciones + herramienta accionada
- Juego completo de mordazas blandas
- Punta hidráulica con casquillo MK5
- Sistema de refrigeración
- Sistema de lubricación automática de engranajes y guías
- Iluminación halógena de 24 V
- Manual de instrucciones en polaco
- Declaración de conformidad CE
Equipamiento opcional
- Portaherramientas hidráulico para torno
- Portaherramientas Imak de 6 y 8 posiciones
- Soporte móvil
- Soporte fijo
- Mordazas blandas adicionales
- Mordazas duras
- Portaherramientas
- Software CAD/CAM
Parámetros técnicos
| Parámetros técnicos |
| Diámetro máximo de torneado sobre el bancada |
400 mm |
| Diámetro máximo de torneado sobre el soporte |
210 mm |
| Distancia entre garras |
1000 mm |
| Rango de velocidad del husillo |
0-2000 rpm |
| Diámetro interior del husillo |
52 mm (opcionalmente 72 mm) |
| Cono del orificio del husillo |
MK6 |
| Número de posiciones del portaherramientas |
6+1 motorizadas |
| Tamaño máximo de la pinza |
25 x 25 mm |
| Unidad mínima de ajuste (ejes X y Z) |
0,001 mm; 0,001 mm |
| Velocidad de desplazamiento del eje X (longitud) |
8 m/min |
| Velocidad de desplazamiento del eje Z (transversal) |
10 m/min |
| Cono del casquillo del husillo |
MK5 |
| Rango máximo de desplazamiento del casquillo del cabezal |
120 mm |
| Potencia del motor principal |
5,5 kW |
| (X) motor de avance |
6 Nm |
| (Z) motor de avance |
6 Nm |
| Dimensiones del embalaje |
2640 x 1500 x 1770 mm |
| Peso neto |
2000 kg |
Controles CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF
Los tornos CNC CORMAK 400 x 1000 LT1 están equipados con sistemas de control profesionales de fabricantes de renombre como Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diversas necesidades de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos.
Siemens Sinumerik 808D: control CNC compacto para aplicaciones básicas
El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de gama básica, ideal para pequeñas y medianas empresas. Sus características principales son:
- Manejo intuitivo: la interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de formación de los operarios.
- Alta fiabilidad: diseño robusto, resistente al polvo y a la humedad, que garantiza la estabilidad en condiciones de taller adversas.
- Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS.
- Optimización de costes: bajo consumo energético y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes en CNC.
Controles CNC: Siemens y Fanuc
El torno CNC CORMAK 400x1000 LT1 ofrece sistemas avanzados de control CNC, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso:
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SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
- Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres pequeños y usuarios principiantes.
- Fiabilidad: diseño robusto, resistente a las duras condiciones industriales.
- Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado.
Siemens Sinumerik 828D
- Alta potencia de cálculo: permite un mecanizado dinámico y la ejecución de ciclos complejos.
- Integración con CAD/CAM: facilita la colaboración con el software de diseño.
- Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de la herramienta y posibilidad de ampliar el sistema con módulos adicionales.
Fanuc Oi-TF
- Estabilidad: fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado.
- Ciclos avanzados de torneado: ideales para operaciones de mecanizado de precisión, como el roscado y el ranurado.
- Manejo intuitivo: su interfaz clara agiliza la programación.
Descargar las instrucciones de Siemens Sinumerik 828/840
Descargar las instrucciones de SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
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Con más de 20 años de experiencia en el suministro de maquinaria industrial, CORMAK ofrece tornos CNC para metal fiables y un servicio de asistencia técnica integral. Nuestras máquinas cumplen con las normas de seguridad europeas, y nuestro servicio profesional de garantía y posgarantía garantiza la continuidad de la producción.
- 16 años de experiencia en el mantenimiento de controles CNC de Siemens.
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