Torno CNC CKT 400x1000: precisión y fiabilidad en el mecanizado de metales
El torno CNC CKT 400x1000 es un avanzado torno numérico diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en plantas de producción medianas y grandes. Equipado con el control Siemens Sinumerik 808D y ciclos de mecanizado avanzados, garantiza una alta precisión, eficiencia y facilidad de uso.
Principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000
El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria que combina tecnología moderna con una construcción robusta, ideal para plantas que requieren un mecanizado de precisión. Como torno industrial avanzado, permite realizar operaciones complejas, tales como torneado de superficies externas, internas y esféricas, roscado, taladrado y contorneado, garantizando la máxima calidad de las piezas. Sus principales ventajas incluyen:
- Alta precisión de mecanizado: un diámetro máximo de torneado de 400 mm sobre el bancada y de 210 mm sobre el soporte, con una unidad de ajuste mínima de 0,001 mm en los ejes X y Z, garantiza una precisión excepcional de las piezas.
- Husillo flexible: El rango de velocidades de 0 a 2000 rpm, con un paso de 86 mm y un cono MK6, permite el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras.
- Control intuitivo: El sistema Siemens Sinumerik 808D en polaco con servoaccionamientos Siemens ofrece un modo específico para usuarios de máquinas convencionales, lo que minimiza la barrera de entrada al trabajo con CNC.
- Estructura rígida: El peso neto de 1950 kg y las dimensiones del embalaje de 2640 x 1500 x 1770 mm garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud.
- Eficiencia de las herramientas: el portaherramientas de 4 posiciones (opcionalmente de 4 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opcionalmente de 25x25 mm) acelera el cambio de herramientas, reduciendo el tiempo de ciclo de producción.
- Ajuste rápido: Permite ajustar cómodamente las herramientas y los puntos cero, así como realizar correcciones sin necesidad de programar, lo que resulta ideal para la producción unitaria.
- Mayor seguridad: Los movimientos de arrastre y la limitación de velocidad permiten maniobrar la máquina con precisión y seguridad, minimizando el riesgo de errores.
- Durabilidad de los componentes: El sistema automático de lubricación de engranajes y guías reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina.
- Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo.
- Versatilidad de aplicaciones: Diseñada para el torneado de precisión en la industria mecánica, automovilística y de herramientas, tanto en la producción en serie como en series pequeñas.
- Económica en el uso: El motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm combina un alto rendimiento con un bajo consumo energético.
- Integración con ciclos tecnológicos: La integración con ciclos de mecanizado, como el torneado, el taladrado o el roscado, solo requiere introducir los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G.
- Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, el portabarras hidráulico, el alimentador de barras o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas.
Construcción y tecnología del torno CNC CKT 400x1000
El torno industrial CNC CKT 400x1000 ha sido diseñado pensando en la fiabilidad y la precisión en condiciones de producción exigentes. Los elementos clave de su construcción incluyen:
- Bancada robusta: su estructura rígida, con un peso neto de 1950 kg, minimiza las vibraciones, garantizando la estabilidad durante el mecanizado.
- Husillo de alto rendimiento: el paso de 86 mm, el cono MK6 y la velocidad de 0-2000 rpm permiten el mecanizado de una gran variedad de piezas.
- Portaherramientas: de 4 posiciones (opcionalmente 4 u 8) con herramientas de 20x20 mm (opcionalmente 25x25 mm) garantiza un cambio rápido de herramientas y flexibilidad en las operaciones.
- Punta manual: Con un manguito con cono MK4 y un recorrido máximo de 120 mm, permite un apoyo preciso de las piezas.
- Mordaza manual: garantiza una sujeción segura de las piezas, con opción hidráulica para aumentar la eficiencia.
- Servomotores Siemens: Garantizan un movimiento fluido y una alta precisión de posicionamiento (0,001 mm).
- Sistema de lubricación automático: La lubricación centralizada de los engranajes y las guías reduce el desgaste de los componentes.
- Sistema de refrigeración: Mantiene una temperatura óptima, mejorando la calidad del mecanizado y la vida útil de las herramientas.
- Iluminación halógena de 24 V: proporciona una excelente visibilidad del espacio de trabajo, aumentando la seguridad y la precisión.
Precisión y rendimiento
El torno numérico CKT 400x1000 ofrece una precisión excepcional gracias al control Siemens Sinumerik 808D y a los servomotores Siemens con un par de 6 Nm en los ejes X y Z. Los ciclos fijos avanzados, como el torneado transversal, cónico, roscado y de contorneado, simplifican la programación y reducen el tiempo de mecanizado. La precisión de posicionamiento de 0,001 mm en los ejes X y Z, la velocidad de desplazamiento del eje X (8 m/min) y del eje Z (10 m/min), así como la integración con los ciclos tecnológicos, garantizan una alta calidad de las piezas con un diámetro de hasta 400 mm y una longitud de 1000 mm.
Aplicaciones del torno CNC para metal CKT 400x1000
Los tornos CNC para metal como el CKT 400x1000 se utilizan en diversos sectores industriales, entre ellos:
- Industria mecánica: Fabricación de ejes, casquillos, bridas y componentes de precisión.
- Industria automovilística: Mecanizado de componentes de motores, transmisiones y sistemas de suspensión.
- Industria de herramientas: Fabricación de roscas, ranuras y piezas con geometrías complejas.
- Producción en serie y unitaria: ideal para la producción de series medianas y la fabricación rápida de piezas individuales en centros de I+D.
La máquina es una excelente opción para las empresas que buscan un torno CNC versátil y fiable.
Equipamiento de serie
- Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en polaco
- Servomotores Siemens
- Portaherramientas manual
- Portaherramientas Imak de 4 posiciones
- Juego de mordazas blandas
- Punta manual con casquillo MK4
- Sistema de refrigeración
- Sistema de lubricación automática de engranajes y guías
- Iluminación halógena de 24 V
- Manual en polaco
Equipamiento opcional
- Portaherramientas hidráulico
- Portaherramientas Imak de 4 y 8 posiciones
- Soporte móvil
- Soporte fijo
- Mordazas blandas adicionales
- Mordazas duras
- Portaherramientas
- Software CAD/CAM
Parámetros técnicos
| Parámetros técnicos |
| Diámetro máximo de torneado sobre el bancada |
400 mm |
| Diámetro máximo de torneado sobre el soporte |
210 mm |
| Distancia entre mordazas |
1000 mm |
| Rango de velocidad del husillo |
0-2000 rpm |
| Cono del orificio del husillo |
MK6 |
| Tamaño máximo de la mordaza |
20x20 mm (opción 25x25 mm) |
| Unidad mínima de ajuste (eje X; Z) |
0,001 mm ; 0,001 mm |
| Velocidad de desplazamiento del eje X (longitud) |
8 m/min |
| Velocidad de desplazamiento del eje Z (transversal) |
10 m/min |
| Cono del casquillo del husillo |
MK4 |
| Rango máximo de desplazamiento del casquillo del husillo |
120 mm |
| Potencia del motor principal |
5,5 kW |
| (X) motor de avance |
6 Nm |
| (Z) motor de avance |
6 Nm |
| Dimensiones del embalaje |
2640 x 1500 x 1770 mm |
| Peso neto |
1950 kg |
Controles CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF
Los tornos CNC CORMAK EASY 400x1000 están equipados con sistemas de control profesionales de fabricantes de renombre como Siemens, Fanuc y GSK. Estos garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diversos requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos.
Siemens Sinumerik 808D: control CNC compacto para aplicaciones básicas
Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de gama básica, ideal para pequeñas y medianas empresas. Sus características principales son:
- Manejo intuitivo: la interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores.
- Alta fiabilidad: diseño robusto, resistente al polvo y a la humedad, que garantiza la estabilidad en condiciones de taller adversas.
- Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de servomotores SIEMENS.
- Optimización de costes: bajo consumo energético y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC.
Controles CNC – Siemens y Fanuc
El torno CNC CORMAK EASY 400x1000 ofrece sistemas avanzados de control CNC, como SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso:
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SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
- Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres pequeños y usuarios principiantes.
- Fiabilidad: Diseño resistente, apto para condiciones industriales adversas.
- Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado.
Siemens Sinumerik 828D
- Alta potencia de cálculo: Permite el mecanizado dinámico y la ejecución de ciclos complejos.
- Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con el software de diseño.
- Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de la herramienta y posibilidad de ampliar con módulos adicionales.
Fanuc Oi-TF
- Estabilidad: fiabilidad en la producción en serie y el funcionamiento prolongado.
- Ciclos avanzados de torneado: ideales para operaciones de corte de precisión, como el roscado y el ranurado.
- Manejo intuitivo: Una interfaz clara agiliza la programación.
Descargar instrucciones de Siemens Sinumerik 828/840
Descargar instrucciones SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
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Con más de 20 años de experiencia en el suministro de maquinaria industrial, CORMAK ofrece tornos CNC para metal fiables y un soporte técnico integral. Nuestras máquinas cumplen con las normas de seguridad europeas, y nuestro servicio profesional de garantía y posgarantía garantiza la continuidad de la producción.
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