Torno CNC CKT 500x1500: precisión y fiabilidad en el mecanizado de metales

El torno CNC CKT 500x1500 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en entornos industriales exigentes. Equipada con un control Siemens Sinumerik 808D y un portabrocas y contrapunto hidráulicos, garantiza una alta precisión, eficiencia y facilidad de uso, lo que la hace ideal para plantas de producción medianas y grandes.

Principales ventajas del torno CNC CKT 500x1500

El torno CNC para metal CKT 500x1500 es una solución profesional para la industria que combina tecnología innovadora con una construcción robusta, dedicada a plantas que exigen la máxima calidad en el mecanizado. Como torno industrial, permite realizar operaciones complejas, tales como torneado de superficies externas, internas y esféricas, roscado, taladrado, corte en profundidad y contorneado, garantizando una calidad excepcional de las piezas. Sus principales ventajas incluyen:

• Precisión de mecanizado excepcional: un diámetro máximo de torneado de 500 mm sobre el bancada y de 280 mm sobre la placa deslizante, con una rugosidad superficial Ra 1,6 y una precisión de pieza IT6-IT7, garantiza una calidad de acabado excelente.
• Husillo flexible: El rango de velocidades de 50-1300 rpm con un accionamiento principal de 3 velocidades y un paso de husillo de 85 mm permite el mecanizado de una amplia variedad de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras.
• Control intuitivo: El sistema Siemens Sinumerik 808D en polaco con servoaccionamientos Siemens ofrece un modo específico para usuarios de máquinas convencionales, lo que minimiza la barrera de entrada al trabajo con CNC.
• Estructura rígida: El peso neto de 2400 kg y las dimensiones de 2655 x 1520 x 1860 mm garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1500 mm de longitud.
• Eficiencia de las herramientas: el cabezal portaherramientas de 6 posiciones con herramientas de 25x25 mm agiliza el cambio de herramientas, reduciendo el tiempo de ciclo de producción.
• Ajuste rápido: Permite ajustar cómodamente las herramientas y los puntos cero, así como realizar correcciones sin necesidad de programar, lo que resulta ideal para la producción unitaria.
• Mayor seguridad: Los movimientos de arrastre y la limitación de velocidad permiten maniobrar la máquina con precisión y seguridad, minimizando el riesgo de errores.
• Durabilidad de los componentes: El sistema automático de lubricación de engranajes y guías reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina.
• Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo.
• Versatilidad de aplicaciones: Diseñada para el torneado de precisión en la industria mecánica, automovilística y de herramientas, tanto en la producción en serie como en series pequeñas.
• Económica en el uso: El motor principal de 7,5 kW (opción de 11 kW) combina un alto rendimiento con un bajo consumo energético.
• Integración con ciclos tecnológicos: La integración con ciclos de mecanizado, como el torneado transversal, cónico, roscado o taladrado, solo requiere introducir los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G.
• Automatización avanzada: El mandril hidráulico con paso de 85 mm y el contrapunto hidráulico aumentan la eficiencia de los procesos, especialmente en la producción en serie.
• Posibilidad de personalización: Una amplia gama de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, el transportador de virutas, el alimentador de barras o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas.
• Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral.

Construcción y tecnología del torno CNC CKT 500x1500

El torno industrial CNC CKT 500x1500 ha sido diseñado pensando en la fiabilidad y la precisión en condiciones de producción exigentes. Los elementos clave de su construcción incluyen:

• Bancada robusta: su estructura rígida, con un peso neto de 2400 kg, minimiza las vibraciones, garantizando la estabilidad durante el mecanizado.
• Husillo de alto rendimiento: el paso de 85 mm y la velocidad de 50-1300 rpm con un accionamiento principal de 3 velocidades permiten el mecanizado de una gran variedad de piezas.
• Cabezal revolver: de 6 posiciones con herramientas de 25x25 mm, garantiza un cambio rápido de herramientas y flexibilidad en las operaciones.
• Punta de apoyo hidráulica: Facilita el apoyo preciso de las piezas, aumentando la estabilidad durante el mecanizado de elementos largos.
• Mandril hidráulico: con un paso de 85 mm, garantiza una sujeción segura de las piezas, lo que aumenta la eficiencia en la producción en serie.
• Servomotores Siemens: garantizan un movimiento fluido y una alta precisión de posicionamiento (X: 0,030 mm, Z: 0,040 mm).
• Sistema de lubricación automático: La lubricación centralizada de los engranajes y las guías reduce el desgaste de los componentes.
• Sistema de refrigeración: Mantiene una temperatura óptima, mejorando la calidad del mecanizado y la vida útil de las herramientas.

Precisión y rendimiento

El torno numérico CKT 500x1500 garantiza una precisión excepcional gracias al control Siemens Sinumerik 808D y a los servoaccionamientos Siemens. Los ciclos fijos avanzados, como el torneado transversal, cónico, roscado, corte en profundidad y contorneado, simplifican la programación y reducen el tiempo de mecanizado. La rugosidad superficial Ra 1,6, la precisión de la pieza IT6-IT7, la velocidad de avance acelerado de los ejes X (3000 mm/min) y Z (6000 mm/min), así como la posibilidad de mecanizar piezas de hasta 500 mm de diámetro y 1500 mm de longitud, garantizan una alta calidad y eficiencia.

Aplicaciones del torno CNC para metal CKT 500x1500

Los tornos CNC para metal como el CKT 500x1500 se utilizan en diversos sectores industriales, entre ellos:

• Industria mecánica: Fabricación de ejes, casquillos, bridas y componentes de precisión.
• Industria automovilística: Mecanizado de componentes de motores, transmisiones y sistemas de suspensión.
• Industria de herramientas: Fabricación de roscas, ranuras y piezas con geometrías complejas.
• Producción en serie y de pequeñas series: ideal para la producción de series medianas y la fabricación rápida de piezas individuales en centros de I+D.

La máquina es una excelente opción para las empresas que buscan un torno CNC versátil y fiable.

Equipamiento de serie

• Control Siemens Sinumerik 808D en polaco
• Mandril hidráulico con paso de 85 mm
• Contrapunto hidráulico
• Cabezal revolver de 6 posiciones
• Sistema de refrigeración
• Sistema de lubricación automática de engranajes y guías
• Manual de instrucciones en polaco
• Documentación técnica y operativa (DTR)

Equipamiento opcional

• Control Siemens Sinumerik 828D
• Control Fanuc Oi-TF
• Soporte móvil
• Soporte fijo
• Sonda de herramientas
• Transportador de virutas
• Mordazas blandas adicionales
• Mordazas duras
• Puntas de manguito
• Pinza para piezas mecanizadas
• Alimentador de barras
• Portaherramientas
• Software CAD/CAM

Parámetros técnicos

Controles CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF

Los tornos CNC CORMAK 500X1500 están equipados con sistemas de control profesionales de fabricantes de renombre como Siemens, Fanuc y GSK. Estos garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diversos requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos.

Siemens Sinumerik 808D: control CNC compacto para aplicaciones básicas

Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de gama básica, ideal para pequeñas y medianas empresas. Sus características principales son:

• Manejo intuitivo: la interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores.
• Alta fiabilidad: diseño robusto, resistente al polvo y a la humedad, que garantiza la estabilidad en condiciones de taller adversas.
• Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de servomotores SIEMENS.
• Optimización de costes: bajo consumo energético y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC.

Controles CNC – Siemens y Fanuc

El torno CNC CORMAK 500X1500 ofrece sistemas avanzados de control CNC, como SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso:

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres pequeños y usuarios principiantes.
• Fiabilidad: Diseño resistente, apto para condiciones industriales adversas.
• Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado.

Siemens Sinumerik 828D

• Alta potencia de cálculo: Permite el mecanizado dinámico y la ejecución de ciclos complejos.
• Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con el software de diseño.
• Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de la herramienta y posibilidad de ampliar con módulos adicionales.

Fanuc Oi-TF

• Estabilidad: fiabilidad en la producción en serie y el funcionamiento prolongado.
• Ciclos avanzados de torneado: ideales para operaciones de corte de precisión, como el roscado y el ranurado.
• Manejo intuitivo: Una interfaz clara agiliza la programación.

Descargar instrucciones de Siemens Sinumerik 828/840

Descargar instrucciones SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

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Con más de 20 años de experiencia en el suministro de maquinaria industrial, CORMAK ofrece tornos CNC para metal fiables y un soporte técnico integral. Nuestras máquinas cumplen con las normas de seguridad europeas, y nuestro servicio profesional de garantía y posgarantía garantiza la continuidad de la producción.

• 16 años de experiencia en el mantenimiento de controles CNC de Siemens.
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