Torno CNC CKT 400x1000: precisión y versatilidad en el mecanizado de metales

El torno CNC CKT 400x1000 es un avanzado torno numérico diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en plantas de producción medianas y grandes. Equipado con el control Siemens Sinumerik 808D y ciclos de mecanizado avanzados, garantiza fiabilidad y alta eficiencia.

Principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000

El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria que combina tecnología moderna con una construcción robusta, ideal para plantas que requieren un mecanizado de precisión. Como torno industrial avanzado, permite realizar operaciones complejas, tales como torneado de superficies externas, internas y esféricas, roscado, ranurado y contorneado, manteniendo la máxima calidad de las piezas. Sus principales ventajas incluyen:

• Alta precisión de mecanizado: un diámetro máximo de torneado de 400 mm sobre el bancada y de 210 mm sobre el soporte, con un paso de husillo de 86 mm, garantiza una precisión de 0,001 mm en los ejes X y Z.
• Husillo flexible: El rango de velocidad de 0 a 2000 rpm con punta MK6 permite el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras.
• Control avanzado: El sistema Siemens Sinumerik 808D en polaco, respaldado por servomotores Siemens, ofrece ciclos fijos para torneado transversal, cónico, roscado y contorneado, lo que reduce el tiempo de programación.
• Estructura rígida: Un peso neto de 1950 kg y unas dimensiones de 2640 x 1500 x 1770 mm garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud.
• Eficiencia de las herramientas: el portaherramientas de 4 posiciones (opcionalmente de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opcionalmente de 25x25 mm) acelera el cambio de herramientas, minimizando el tiempo de ciclo de producción.
• Sujeción precisa: El portaherramientas manual (opcionalmente hidráulico) y el contrapunto manual con punta MK4 y recorrido de 120 mm garantizan una sujeción segura de las piezas.
• Durabilidad de los componentes: El sistema automático de lubricación de engranajes y guías reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina.
• Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo.
• Versatilidad de aplicaciones: Diseñada para el torneado de precisión en la industria mecánica, automovilística y de herramientas, tanto en la producción en serie como en series pequeñas.
• Económica en su funcionamiento: El motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm combina un alto rendimiento con un bajo consumo energético.
• Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, el portabarras hidráulico, el alimentador de barras o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas.

Construcción y tecnología del torno CNC CKT 400x1000

El torno industrial CNC CKT 400x1000 ha sido diseñado pensando en la fiabilidad y la precisión en condiciones de producción exigentes. Los elementos clave de su construcción incluyen:

• Bancada robusta: su estructura rígida, con un peso neto de 1950 kg, minimiza las vibraciones, garantizando la estabilidad durante el mecanizado.
• Husillo de alto rendimiento: el paso de 86 mm, el extremo MK6 y la velocidad de 0-2000 rpm permiten el mecanizado de una gran variedad de piezas.
• Portaherramientas: de 4 posiciones (opcionalmente 6 u 8) con herramientas de 20x20 mm (opcionalmente 25x25 mm) garantiza un cambio rápido de herramientas y flexibilidad en las operaciones.
• Punta manual: Con punta MK4 y un recorrido máximo de 120 mm, permite un apoyo preciso de las piezas.
• Mordaza manual: garantiza una sujeción segura de las piezas, con opción hidráulica para aumentar la eficiencia.
• Servomotores Siemens: garantizan un movimiento fluido y una alta precisión de posicionamiento (0,001 mm).
• Sistema de lubricación automático: la lubricación centralizada de los engranajes y las guías reduce el desgaste de los componentes.
• Sistema de refrigeración: Mantiene una temperatura óptima, mejorando la calidad del mecanizado y la vida útil de las herramientas.
• Iluminación halógena de 24 V: proporciona una excelente visibilidad del espacio de trabajo, aumentando la seguridad y la precisión.

Precisión y rendimiento

El torno numérico CKT 400x1000 ofrece una alta precisión gracias al control Siemens Sinumerik 808D y a los servomotores Siemens con un par de 6 Nm en los ejes X y Z. Los ciclos fijos avanzados, como el torneado transversal, cónico, roscado y de contorneado, simplifican la programación y reducen el tiempo de mecanizado. La precisión de posicionamiento de 0,001 mm en los ejes X y Z, así como la velocidad de desplazamiento del eje X (8 m/min) y del eje Z (10 m/min), garantizan una alta calidad de las piezas con un diámetro de hasta 400 mm y una longitud de 1000 mm.

Aplicaciones del torno CNC para metal CKT 400x1000

Los tornos CNC para metal como el CKT 400x1000 se utilizan en diversos sectores industriales, entre ellos:

• Industria mecánica: Fabricación de ejes, casquillos, bridas y componentes de precisión.
• Industria automovilística: Mecanizado de componentes de motores, transmisiones y sistemas de suspensión.
• Industria de herramientas: Fabricación de roscas, ranuras y piezas con geometrías complejas.
• Producción en serie y de series cortas: ideal para la producción de series medias y la creación de prototipos en centros de I+D.

La máquina es una excelente opción para las empresas que buscan un torno CNC versátil y fiable.

Equipamiento de serie

• Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en polaco
• Servomotores Siemens
• Portaherramientas manual
• Portaherramientas Imak de 4 posiciones
• Juego de mordazas blandas
• Punta manual con punta MK4
• Sistema de refrigeración
• Sistema de lubricación automática de engranajes y guías
• Iluminación halógena de 24 V
• Manual en polaco

Equipamiento opcional

• Portaherramientas hidráulico
• Portaherramientas Imak de 6 y 8 posiciones
• Soporte móvil
• Soporte fijo
• Mordazas blandas adicionales
• Mordazas duras
• Portaherramientas
• Software CAD/CAM

Parámetros técnicos

Controles CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF

Los tornos CNC CKT 400x1000 están equipados con sistemas de control profesionales de fabricantes de renombre como Siemens, Fanuc y GSK. Estos garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diversos requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos.

Siemens Sinumerik 808D: control CNC compacto para aplicaciones básicas

Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de gama básica, ideal para pequeñas y medianas empresas. Sus características clave son:

• Manejo intuitivo: la interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores.
• Alta fiabilidad: diseño robusto, resistente al polvo y a la humedad, que garantiza la estabilidad en condiciones de taller adversas.
• Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de servomotores SIEMENS.
• Optimización de costes: bajo consumo energético y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC.

Controles CNC – Siemens y Fanuc

El torno CNC CKT 400x1000 ofrece sistemas avanzados de control CNC, como SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso:

SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

• Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres pequeños y usuarios principiantes.
• Fiabilidad: Diseño resistente, apto para condiciones industriales adversas.
• Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado.

Siemens Sinumerik 828D

• Alta potencia de cálculo: Permite el mecanizado dinámico y la ejecución de ciclos complejos.
• Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con el software de diseño.
• Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de la herramienta y posibilidad de ampliar con módulos adicionales.

Fanuc Oi-TF

• Estabilidad: fiabilidad en la producción en serie y el funcionamiento prolongado.
• Ciclos avanzados de torneado: ideales para operaciones de corte de precisión, como el roscado y el ranurado.
• Manejo intuitivo: Una interfaz clara agiliza la programación.

Descargar instrucciones de Siemens Sinumerik 828/840

Descargar instrucciones SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced

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