Torno CNC CKT 320x500: precisión y versatilidad en el mecanizado de metales
El torno CNC CKT 320x500 es un avanzado torno numérico diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en pequeñas y medianas empresas de fabricación. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D y una construcción robusta, garantiza una alta precisión y fiabilidad.
Principales ventajas del torno CNC CKT 320x500
El torno CNC para metal CKT 320x500 ofrece una combinación perfecta de precisión, rendimiento y flexibilidad, satisfaciendo las necesidades de talleres profesionales y plantas industriales. Como torno industrial avanzado, garantiza parámetros de mecanizado óptimos, permitiendo la producción de piezas con formas complejas en un tiempo mínimo. Las ventajas clave incluyen:
- Precisión de mecanizado: El diámetro máximo de torneado sobre el bancada de 320 mm y sobre el contrapunto de 90 mm (opción de 135 mm), con un paso de husillo de 32 mm (opción de 44 mm), garantiza la precisión en diversas operaciones de corte.
- Husillo flexible: El rango de velocidades de 100-2500 rpm con punta MT5 permite el mecanizado de diversos materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras.
- Control avanzado: El sistema Siemens Sinumerik 808D, con una interfaz intuitiva en polaco, optimiza la programación y aumenta la eficiencia de la producción.
- Estructura rígida: Un peso de 900 kg y unas dimensiones de 1500 x 1000 x 1700 mm garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 500 mm de longitud.
- Eficiencia de las herramientas: El cabezal revólver de 4 posiciones (opcionalmente de 6 u 8) con herramientas de 16x16 mm acelera el cambio de herramientas, reduciendo el tiempo de ciclo.
- Durabilidad de los componentes: El sistema automático de lubricación de engranajes y guías minimiza el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina.
- Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración protege las herramientas y las piezas, garantizando una alta calidad de superficie y la continuidad del trabajo.
- Versatilidad de aplicaciones: Dedicada al torneado, roscado, ranurado y taladrado en la industria mecánica, automovilística y de herramientas.
- Económica en el uso: El motor de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW garantiza un alto rendimiento con un bajo consumo energético.
Construcción y tecnología del torno CNC CKT 320x500
El torno industrial CNC CKT 320x500 ha sido diseñado pensando en la fiabilidad y la precisión en entornos de producción exigentes. Los elementos clave de su construcción incluyen:
- Bancada robusta: su estructura rígida, con un peso de 900 kg, minimiza las vibraciones, garantizando la estabilidad durante el mecanizado.
- Husillo de alto rendimiento: el paso de 32 mm (opcionalmente 44 mm), la punta MT5 y la velocidad de 100-2500 rpm permiten el mecanizado de una gran variedad de piezas.
- Cabezal revolver: de 4 posiciones (opcionalmente 6 u 8) con herramientas de 16x16 mm, garantiza un cambio rápido de herramientas y flexibilidad en las operaciones.
- Punta manual: Con punta MK3 y un recorrido máximo de 100 mm, permite un apoyo preciso de las piezas.
- Servomotores Siemens: garantizan un movimiento fluido y una alta precisión de posicionamiento.
- Sistema de lubricación automático: la lubricación centralizada de los engranajes y las guías reduce el desgaste de los componentes.
- Sistema de refrigeración: Mantiene la temperatura óptima de las herramientas y las piezas, mejorando la calidad del mecanizado.
- Iluminación halógena de 24 V: proporciona una excelente visibilidad del espacio de trabajo, aumentando la seguridad y la precisión.
Precisión y rendimiento
El torno numérico CKT 320x500 ofrece una alta precisión gracias al control Siemens Sinumerik 808D y a los servoaccionamientos Siemens. El sistema optimiza las trayectorias de la herramienta, garantizando la precisión en el mecanizado de piezas con un diámetro de hasta 320 mm y una longitud de 500 mm. El cambio rápido de herramientas y los ciclos de torneado avanzados reducen el tiempo de producción, aumentando la eficiencia.
Aplicaciones del torno CNC para metal CKT 320x500
Los tornos CNC para metal como el CKT 320x500 son indispensables en sectores que requieren un mecanizado de precisión, entre ellos:
- Industria mecánica: Fabricación de ejes, casquillos, bridas y otros componentes de precisión.
- Industria automovilística: mecanizado de componentes de motores, transmisiones y sistemas de suspensión.
- Industria de herramientas: Fabricación de roscas, ranuras y piezas con geometrías complejas.
- Prototipado: ideal para la producción unitaria y de series cortas en talleres y centros de I+D.
La máquina es una elección excelente para las empresas que buscan un torno CNC compacto y versátil.
Equipamiento de serie
- Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en polaco
- Servomotores Siemens
- Mordaza manual de 3 mordazas
- Cabezal giratorio de 4 posiciones
- Juego de mordazas blandas
- Punta manual con punta MK3
- Sistema de refrigeración
- Sistema automático de lubricación de engranajes y guías
- Iluminación halógena de 24 V
- Documentación técnica y de funcionamiento (DTR) en polaco
- Declaración de conformidad CE
Equipamiento opcional
- Control GSK, Siemens Sinumerik 828D o Fanuc Oi-TF
- Soporte hidráulico
- Punta hidráulica
- Soporte móvil
- Soporte fijo
- Mordazas adicionales blandas o duras
- Sujeciones de manguito
- Pinza para piezas mecanizadas
- Alimentador de barra
- Portaherramientas
- Software CAD/CAM
Parámetros técnicos
| Parámetros técnicos |
| Diámetro de torneado sobre el bancada |
320 mm |
| Diámetro de torneado sobre el soporte |
90 mm (opción 135 mm) |
| Distancia entre mordazas |
500 mm |
| Velocidad del husillo |
100-2500 rpm |
| Diámetro interior del husillo |
32 mm (opcional 44 mm) |
| Punta del husillo |
MT5 |
| Número de herramientas |
4 (opción 6, 8) |
| Tamaño de las herramientas |
16 x 16 mm |
| Punta del contrapunto |
MK3 |
| Recorrido máximo del contrapunto |
100 mm |
| Potencia del motor |
5,1 kW (S1) / 3,7 kW |
| Dimensiones |
1500 x 1000 x 1700 mm |
| Peso neto |
900 kg |
Controles CNC: Siemens y Fanuc
El torno CNC CORMAK 320x500 ofrece sistemas avanzados de control CNC, como Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso:
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SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
- Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres pequeños y usuarios principiantes.
- Fiabilidad: Diseño robusto resistente a las duras condiciones industriales.
- Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado.
Siemens Sinumerik 828D
- Alta potencia de cálculo: Permite el mecanizado dinámico y la ejecución de ciclos complejos.
- Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con el software de diseño.
- Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de la herramienta y posibilidad de ampliar con módulos adicionales.
Fanuc Oi-TF
- Estabilidad: fiabilidad en la producción en serie y el funcionamiento prolongado.
- Ciclos avanzados de torneado: ideales para operaciones de corte de precisión, como el roscado y el ranurado.
- Manejo intuitivo: Una interfaz clara agiliza la programación.
Descargar instrucciones de Siemens Sinumerik 828/840
Descargar instrucciones SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced
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